在油溫機或相關設備中，吹氣回油功能具有以下好處：
一、油液回收方面
1. 提高油液回收率：當設備（如模具或加工設備）使用完導熱油后，僅依靠自然回流，可能會有部分導熱油殘留在管道、設備內部的腔室或其他復雜結構中。而吹氣回油功能可以通過向系統中注入氣體，增加壓力，推動這些殘留的導熱油返回油箱，從而大大提高油液的回收率。例如，在注塑模具的油溫控制過程中，模具內部的細小油道和復雜的冷卻通道內的導熱油，在自然回流時可能無法完全排空。通過吹氣回油，能夠使油液回收率從自然回流的70%-80%提升到90%以上，減少了導熱油的浪費。
2. 保持系統清潔：殘留的導熱油如果長時間滯留在設備的管道和腔室中，可能會受到污染或者發生變質。通過吹氣回油將油液徹底回收，可以防止這些殘留油液在設備內部結焦、氧化或者混入雜質。比如，在一些高溫環境下使用的油溫機系統中，殘留的導熱油容易形成油垢，這些油垢可能會堵塞管道或者影響熱交換效率。吹氣回油功能能夠有效避免這種情況的發生，保持系統內部的清潔，減少后續維護的工作量。
二、設備維護方面
1. 延長設備使用壽命：由于吹氣回油功能能夠減少導熱油在設備中的殘留，降低了導熱油對設備內部零件的腐蝕風險。導熱油中可能含有一些添加劑或者在使用過程中會產生酸性物質，這些物質如果長時間接觸設備的金屬部件（如管道、閥門、泵等），會引起腐蝕。例如，在一些高精度的加工設備中，管道和閥門的腐蝕可能會導致泄漏或者損壞。通過吹氣回油及時回收導熱油，能夠延長這些設備部件的使用壽命，降低設備的維修成本。
2. 便于設備維修和保養 當需要對設備進行維修或者保養時，系統中殘留的少量導熱油可能會給操作帶來不便。而吹氣回油功能確保了系統內的導熱油基本被回收，使得維修人員可以更方便地進行設備的拆卸、檢查和維修工作。比如，在更換設備中的某些部件（如熱交換器、油泵等）時，沒有殘留的導熱油可以減少維修過程中的油污清理工作，同時也降低了因油液泄漏而導致安全事故的風險。
三、系統運行方面
1. 確保系統穩定運行：在油溫機系統的下一次啟動過程中，殘留的導熱油可能會導致系統啟動不穩定。例如，殘留油液可能會使泵的啟動負載增大，或者影響油液的循環路徑。吹氣回油功能可以確保系統在每次啟動前處于良好的初始狀態，使導熱油能夠按照正常的循環路徑和流量進行循環，保證系統的穩定運行。
2. 提高熱交換效率：完整地回收導熱油可以避免因油液殘留而在管道和熱交換器表面形成油垢或不均勻的油層。這些油垢和不均勻的油層會降低熱交換效率，因為它們的導熱性能較差。通過吹氣回油保持系統內部的清潔，能夠提高熱交換器的熱交換效率，使油溫機能夠更有效地傳遞熱量，滿足生產工藝的要求。
